DTL™ 技术说明

DTL™工艺是一种气制油技术，可将FCC干气中的低碳烯烃转化为汽油馏出物或芳香烃，从而显著提高其价值。DTL™工艺技术通过转化炼油厂FCC干气的低碳烯烃，提高现有炼油厂的石脑油或芳香烃的产量。DTL™工艺技术致力于在低压和原料无需显著预处理的条件下实现乙烯和丙烯的高转化率，从而为炼油厂提供经济划算的气制油工艺解决方案。

这些难回收的低碳烯烃气体在催化剂作用下发生聚合、脱氢和芳构化的复合反应，转化成更高价值的C4以上的液体汽油。

脱硫后的FCC干气是由氢气、甲烷、乙烷和低浓度乙烯、丙烯和丁烯组成的混合物，在预处理和高效加热后通过专有的多效催化剂，干气所含的混合烯烃发生高转化率的叠合和芳构化反应。反应产物经冷却和气液分离后，得到液态油品和残余燃料气。根据要求，可以使用天然气或其它辅助燃料来弥补已转化的烯烃热值。汽油产品需回收并返回到炼油厂，回收方案可根据炼油厂现有工艺优化整合。典型的工厂规模和设计允许装置模块化，有助于减少施工时间。

主要特点

DTL™工艺技术具有以下优点：

• 烯烃转化率高（>95%）和C4 以上液体收率高（约85%）
• 标准炼油厂设备（固定床反应器、加热炉、吸收塔等）、换热整合和较大的操作弹性
• 紧凑的布置提升选址的灵活性，适合模块化建造
• 总投资低
• FCC湿气压缩机下游的工作压力通常较低
• 由于放热反应和能量整合，公用工程消耗低
• 客户定制方案，可最大化汽油桶辛烷值或芳香烃收率
• 客户定制的汽油回收设计，能与现有炼油厂实现最优对接
• 强劲的催化剂解决方案，可以处理不同烯烃含量和杂质的干气
• 在中国有13个运行工厂

技术许可内容

英威达为DTL™工艺技术提供全面的技术转让工艺包和专有催化剂。英威达可以提供满足具体炼油厂需求的灵活的项目执行模式。