技术说明

直馏石脑油升级(凝析油制汽油)技术以低辛烷值直馏石脑油或C5天然气凝液作为原料,在固定床反应器中将其转化为改制的石脑油、液化石油气和甲烷。与原料相比,改制的石脑油的辛烷值通常提高了25,硫含量降低了90%。75%以上的原料转化为改制的石脑油,不到25%的原料转化为液化石油气,而不到2%的原料则转化成甲烷。

原料被预热后送至含有高度改性专有分子筛催化剂的固定床反应器。发生的反应包括异构化反应、叠合反应和芳构化反应。反应总体为吸热。同时供给含有烯烃的液化石油气或和DTL工艺整合,可使热量供给最小化。反应器出料经过冷却,供给至除硫装置,然后分离得到多种组分产品。

主要特点

  • 进料是低辛烷值直馏石脑油或C5天然气凝液(天然汽油)
  • 固定床反应器和配套分馏装置,分离得到改制石脑油和LPG
  • 通常改制石脑油的收率在75%以上,液化石油气收率小于25%,甲烷收率低于2%
  • 辛烷值增加约25
  • 蒸气压力降低,干点温度提高20至30℃
  • 在除硫的同时不会降低辛烷值(原料中110 ppm硫可降到小于10 ppm。除硫效率达到90%以上)。
  • 催化剂预期寿命在三年以上
  • 高度改性分子筛专有催化剂
  • 同时供给含烯烃的液化石油气是消除/最小化供热的一种办法。
  • DTL™工艺(高放热反应)与直馏石脑油改制工艺(吸热反应)整合,可实现能量整合和共用分馏装置使可变成本和总投资降低
  • 在中国许可了6个工厂
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